硬质氧化工艺方法和原理解析

       可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。当氧化速渡过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易天生带粉状的氧化膜。而当pH 值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就天然增加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而光彩显现带红色。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该进步到2。

       与此同时，因为（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。 5A/dm以上。的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。 5或5～5。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的天生速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与天生速度相等时，氧化膜不再增厚。占有关资料先容，酸性ATT染料是由不同扩散机能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。

      5范围时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收作用都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量符合配比要求，所获光彩呈正常的玄色。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压锻造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。当染色液的pH值在5～6或3～3。

       5范围后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的玄色，据此，染玄色液的pH值的正确控制是很重要的。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部门硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺前提下，要求出产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必需留意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗拙度增加。氧化膜跟着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。
       硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部门硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺前提下，要求出产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必需留意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗拙度增加。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既合用于变形铝合金，也可能用于压锻造合金零件部件。要如何把握好时间，需要有规范的流程和丰硕的实战经验。

       是对产品的表面处理，要镀上一层硬质阳极氧化膜，硬质氧化过程用到硫酸溶液，假如时间控制不好，很轻易造成产品品质题目。 染玄色溶液的维护与保养工作主要是维护溶液的pH值。当pH值回复到3～3。