硬质氧化工艺的特点分析

       一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。氧化膜的微孔可以吸附润滑剂，所以可以进步膜层的耐磨能力。而且因为膜层的厚度高，可以有很高的绝缘和绝热机能。 5A/dm以上。含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%时，呈白灰色。氧化膜的硬度长短常高的，在纯铝上为hv=1200-1500，在铝合金上相对比较低hv=400-800。而且氧化膜有着强盛的耐侵蚀的能力，在产业大气和海洋天气中尤其明显。
       假如从氧化后要求氧化膜无色透明来看，5和6系列的铝合金是比较好的，并且也可以氧化后着色。当氧化膜和有机体结合的时候十分的强固。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部门硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um，的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺前提下，要求出产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必需留意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗拙度增加。

       电镀行业的加工制作运行需要达到的尺度基础前提非常高,由于这个硬铬电镀行业在电镀过程中形成的后期废水处理是一件很枢纽的事项,只有具备优良的设备基础才能完善处理加工废水的妥善处理,针对硬铬电镀行业的贸易尺度的大致内容条例保包含:无任何营业证照,其出产中涉及硬铬电镀工艺且无任何污染管理举措措施,设备简朴 硬质阳极氧化，首先在外观上它的颜色呈现灰色，褐色，墨绿以至玄色，这些都是和他的成分还有工艺相关，温度越低颜色就会越深。
       前述已经提到铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响。在选取氧化工艺前，应对铝或铝合金材质有所了解，由于，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。
       另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响：1～2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面光彩从棕蓝色到深棕色转化。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不平均色调，含镍的呈淡黄色。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既合用于变形铝合金，更多可能用于压锻造合金零件部件。 
      的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该进步到2。假如只是要求能阳极氧化，形成一层致密的阳极氧化膜，对于颜色没有要求的话，大部门铝合金是可以氧化的。膜层的厚度可以达到250微米。好比，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗拙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。膜层达到100微米，就可以耐2000伏的电压。

       另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压锻造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。其影响机能如下：铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时,影响更显著；铁因本身特点，在阳极氧化后会以玄色雀斑的形式存在。