装饰铬电镀工艺在当今社会上的应用

       作为金属保护层，据统计每年因侵蚀报废的钢材及制品占全球钢产量的1/2，而电镀可以大大减少这种侵蚀，尤其是大量使用的紧固件制品经电镀后可大大延长使用寿命，节约了大量的原材料，在各种零部件长进行电镀处理，可赋予材料装饰外观，功能镀层，增加了紧固件的价值。包括对产品原产地清洁出产状态的追溯，也作为一种全球化概念被提了出来。

       而跟着我国作为国际制造业中央地位的确立，我国的电镀业不仅要遵循国家环境保护法规的规范，还面对国际商品交流中的绿色壁垒的挑战。

       电镀耗费大量的水、电、金属等宝贵资源，同时因为固体废料的排放，酸性气体，重金属离子废水污染对大气及水资源构成巨大的污染。紧固件制造中的电镀工序实施清洁出产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是紧固件行业实现可持续发展的内在需要。

       对服务出产，美化糊口起着重要的作用。因此，作为表面处理业界，确定取代6价铬镀铬的技术是很有必要的。六价铬作为有害污染物在电镀产业中受到越来越严格的限制。
       对不同体系的三价铬镀液进行阴极极化测试表明,乙酸等添加剂的加入会降低沉积过电势,有利于三价铬沉积反应的发生。有关法规已经从以往的管理转变为限制使用。

       镀层形貌观察表明,氯化物-U体系得到的镀层为微裂纹结构,且跟着沉积时间的增加,镀层微裂纹结构越显著,镀层表面晶粒尺寸增加;当沉积时间为20min时,镀层耐蚀性最佳,其原因可能是沉积20min时镀层表面单位面积微裂纹数最多的缘故。美国、日本、欧洲等国家和地区也已经制定出严格的限制使用划定，不仅对以酸雾形式和从废水中排出的6价铬有极严的限制，对铬酸的使用也有严格划定。  
       首次采用淀粉碘化钾试纸法半定量地测定了U的加入可以按捺氯气析出;阳极极化测试表明,在氯化物体系中,氯气析出为阳极主反应;涂层阳极析氯的过电势小于石墨阳极,故涂层更轻易析出氯气;使用石墨阳极时,U作为添加剂加入之后可以增加镀层的光亮性,增大析氯过电势,按捺氯气的析出。