硬质氧化工艺铝合金件硬质氧化膜如何清理

       本色中的本色就是金属本来的颜色。表7—5列出铝及铝合金有机染料着色工艺。多年的硬质氧化表面处理的经验，让我们在同行竟争有保持着技术上的上风。有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来铺排详细工序。实际出产中，天然着色一般都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节PH。此法使铝的表面形成多孔结构,可进行各种着色处理,并可作为喷漆底层。

       能对包压铸铝合金在内的各种铝合金材料的硬质氧化， 我们将根据您的要求进行硬质氧化处理。当膜层超过50μm即得到天然的黄色或棕色。颜色有无光泽亚黑，亚黑，亮黑，亮银，军灰色，军绿色，钛色，褐色，金黄色，蓝色，玫瑰红，粉红等多种颜色。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调；溶液发色法也称为电解发色法，是控制电解液的成分和电解前提来控制色调的。

       着色对氧化膜的要求是膜厚相宜、有足够的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染。 因为氧化膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以染上不同的颜色。氧化溶液的种类良多，常以铬酸盐为氧化剂，碳酸盐为活性剂。最相宜直接着色的氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜，有相宜的厚度、孔隙率和吸附性。硬质氧化本色的颜色会由于您的产品铝合金中各金属的比例不同而有所差异，并不是硬质氧化加工的题目。

       铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。硬质氧化通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。有合金发色法和溶液发色法。铬酸阳极氧化工艺因为膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜着色。

       铝的氧化铝的表面在天然前提下就保持一层10～100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。只是本来铝合金的颜色接近银色，硬质氧化本色处理前，两批产品色差太小的话难以察觉，但经硬质氧化本色后，  采用人工方法使铝及其合金制品表面天生一层氧化膜(AlO)并施以不同的颜色,以进步铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加光彩美观。  不同的产品应用，不同的材质要求所用到的着色方法是不一样的。

       色差较氧化处理前更轻易看出来了。通常首提高前辈行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而平均，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。在电解液中酸可局部溶解氧化膜，产生孔隙，使氧化反应得以向纵深发展。

       化学氧化 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。 硬质氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

       人工膜天生的方法有化学氧化法和电化学氧化（即阳极氧化）法。以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子(OH)旭日极移动,并在阳极产生新生氧与作为阳极的铝作用，天生氧化膜。活性剂的作用是使氧化膜在天生过程中部门溶解，产生孔隙，使氧化继承进行，氧化膜得以增厚。