铝合金硬质氧化工艺与普通阳极氧化之间的区别分析

      氧化膜的厚度、平均性及结构与电解着色速度和色差有直接关系。  工件在固化过程中需经同升温、保温、冷却三个阶段，在烘烤固化温度条件下，控制熔融流平的时间应长些，熔融水平流动性大的较好，有利于粉末涂层的流平，烘烤升温过快，固化时间太短，流平差都会导致橘皮明显。因为金属粒子受光的散射作用而显色。

       微弧阳极氧化又称微等离子体氧化或阳极火花沉淀，是阳极氧化技术的发展，它使用比普通阳极氧化高的电压。但粉末涂料流平性的机理比较复杂，影响涂料流平性的因素敢较多，有些因素是相互矛盾制约的，需要综合考虑，在保证涂膜的机械性能的基础上，尽可能获得流平性能优异的涂膜。只有膜的成长速度大于溶解速度时，氧化膜才能成长、加厚。

       铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层Al2O3膜，使用不同的阳极氧化液，得到的Al2O3膜结构不同。所以要使用交流电的极性变化来进步其化学反应活性。在特殊电解液中氧化还可以形成不同色调花纹的瓷釉质感的铝表面，既可作高等装饰材料又可作功能膜，如汽车活塞环、电子产业的绝缘层等。微弧阳极氧化突破传统阳极氧化的限制，将Al、Ti、Ta等金属或其合金置于电解液中，利用电化学方法，使该材料表面微孔中产生火花放电雀斑，在热化学、等离子体化学和电化学共同作用下，天生陶瓷膜层的阳极氧化方法。

       普通阳极氧化主要有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和磷酸阳极氧化等，以下先容一些普通阳极氧化新工艺。微弧阳极氧化技术采用高电压，大电流的工作方式，在制取多功能保护涂层方面获得越来越广泛的应用，在航天、航空、机械、电子、纺织等产业领域有广阔的应用远景。

       阳极氧化时，铝表面的氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学天生和化学溶解过程。欲在阻挡层上沉积金属，枢纽在于活化阻挡层。放电过程中，每平方厘米铝阳极表面约有105个火花存在，放电时瞬间温度可达8000K以上，天生一种机能类似于烧结碳化物的陶瓷膜。又因为阻挡层具有整流作用，将交流电变成了直流电，故铝一侧电流的负成分占主导，进入膜孔内的金属离子被还原析出。

       行业的重大关键设备是电镀电源，其性能的优劣直接影响到电镀产品工艺质量的好坏，同进，电镀行业最主要的能量消耗是电源，因此高品质的电源是电镀业节能增效的决定性因素，对电网的绿色化也有重影响。  经阳极氧化后的铝材进行电解着色，可以进步装饰效果和商品价值。电解着色时金属离子是在膜孔底部的阻挡层上还原沉积的。此氧化膜硬度特高，耐磨，绝缘电阻高。