硬质氧化膜质量的影响因素有哪些

       焊接铝时用盐酸处理铝表面，马上焊接，最好用Ar气作保护气以隔绝氧气。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压锻造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。 5A/dm以上。透明氧化铝可用于制造高级灯管、微波整流罩。电解液温度对氧化膜质量影响很大。

       要制取厚而硬的氧化膜时，必需降低操纵温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部门硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um，的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺前提下，要求出产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必需留意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗拙度增加。医学中可作为生物工程材料，如人工关节等。单晶氧化铝可用于制造激光元件、仪表轴承。把铝放入氢气中，在常温下两者根本不反应。

       在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，天生膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密渡过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密渡过低，则膜生长速度缓慢，但天生的膜较致密，硬度和耐磨性降低。

       在酸中处理,而不要再用水洗--由于光洁的铝在空气中,只需要几秒钟就会长出新的氧化层,所以水洗就前功尽弃了.用酸处理后马上浸泡在凉开水中还行--由于凉开水里氧含量很低,或者保留于惰性环境或还原性环境中.
       硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。加热时这个反应也不轻易进行--铝的流动性远强于氢啊。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既合用于变形铝合金，更多可能用于压锻造合金零件部件。 Fe的流动性只是轻微强于氢.用途氧化铝制品用途广泛，在冶金产业顶用于制造熔炼各种高纯金属及高温合金的坩埚，高温炉内衬及保温材料(如氧化铝空心球砖及氧化铝纤维材料)、热电偶保护套管等(见彩图插页第21页)。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。因此，出产时必需严格控制电解液的温度。
      氧化铝与酸先反应，且比铝与酸的反应快--由于不涉及电子得失，所以固然用酸处理会损失一点铝，但损失的量很小。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。

       氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该进步到2。机械产业顶用于制造耐高温、耐磨零部件、模具、刀具等；电子产业顶用于制造高温绝缘瓷件，电路基板、雷达天线罩、电火花塞等。

       当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相称差；当温度大于30℃时，膜就变得松散且不平均，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所天生的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，相宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。