具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面机能的系统工程。因为渗氮技术可形成优良机能的表面,并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需激烈冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用最广泛的。
目前的技术前提下,硬化膜沉积技术(主要是设备)的本钱较高,仍旧只在一些精密、长寿命模具上应用,假如采用建立热处理中央的方式,则涂覆硬化膜的本钱会大大降低,更多的模具假如采用这一技术,可以整体进步我国的模具制造水平。偏铝酸钠处于过饱和浓度还没有Al(OH)3析出,但受NaOH浓度、温度、CO2等因素影响会泛起自发分解现象,从而天生Al(OH)3晶核,刚开始晶核非常细小,粒度在0.1微米左右。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。固然旨在进步模具表面机能的新处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
若采用从碱液中除去溶解的铝离子,再回收碱液的方法,则可以避免碱液中氢氧化铝的结块,从而进步出产效率,回收的铝离子还可重复利用,环保又节能。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式,每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用,效果极佳,多种刀具已将涂覆硬化膜作为尺度工艺。出产中主要采用晶析法回收。
最初析出的氢氧化铝为胶体状,在温度作用下逐渐脱水而结块变硬,且这些硬块也加速槽液温度的上升。
模具渗碳的目的,主要是为了进步模具的整体强韧性,即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性,由此引入的技术思路是,用较初级的材料,即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料,从而降低制造本钱。
跟着时间的推移,在碱蚀槽中所沉淀的氢氧化铝就越来越多。为了增加膜层工件表面的结合强度,现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。溶液中一旦泛起Al(OH)3晶核,则会大大加速偏铝酸钠(NaAlO2)的水解。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。且这种结块与槽壁结合十分牢固,往往1~2个月就得停产清理一次,既影响出产又铺张氢氧化钠且不安全。
在铝合型材阳极氧化表面处理的工序中,碱蚀为一重要化学侵蚀处理工艺,以去除自然氧化膜及型材表面稍微划痕,使型材裸露出平均的、新鲜的、理想的表面,以利于进行铝合金阳极氧化。离子交换树脂法,因处理量多,在经济上分歧算;渗析法在回收过程中,因为膜面存在水垢干扰,因此存在一定的难题。
回收的方法有离子交换法、渗析法、加水分解法、晶析法、不溶性金属络合体或盐的分离法。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。