表面处理设备的应用分析

       具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面机能的系统工程。因为渗氮技术可形成优良机能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

       目前的技术前提下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的本钱较高，仍旧只在一些精密、长寿命模具上应用，假如采用建立热处理中央的方式，则涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假如采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造水平。偏铝酸钠处于过饱和浓度还没有Al(OH)3析出，但受NaOH浓度、温度、CO2等因素影响会泛起自发分解现象，从而天生Al(OH)3晶核，刚开始晶核非常细小，粒度在0.1微米左右。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。固然旨在进步模具表面机能的新处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

　　若采用从碱液中除去溶解的铝离子，再回收碱液的方法，则可以避免碱液中氢氧化铝的结块，从而进步出产效率，回收的铝离子还可重复利用，环保又节能。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为尺度工艺。出产中主要采用晶析法回收。

　　最初析出的氢氧化铝为胶体状，在温度作用下逐渐脱水而结块变硬，且这些硬块也加速槽液温度的上升。

　　模具渗碳的目的，主要是为了进步模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较初级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造本钱。

　　跟着时间的推移，在碱蚀槽中所沉淀的氢氧化铝就越来越多。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。溶液中一旦泛起Al(OH)3晶核，则会大大加速偏铝酸钠（NaAlO2）的水解。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。且这种结块与槽壁结合十分牢固，往往1～2个月就得停产清理一次，既影响出产又铺张氢氧化钠且不安全。

       在铝合型材阳极氧化表面处理的工序中，碱蚀为一重要化学侵蚀处理工艺，以去除自然氧化膜及型材表面稍微划痕，使型材裸露出平均的、新鲜的、理想的表面，以利于进行铝合金阳极氧化。离子交换树脂法，因处理量多，在经济上分歧算；渗析法在回收过程中，因为膜面存在水垢干扰，因此存在一定的难题。

　　回收的方法有离子交换法、渗析法、加水分解法、晶析法、不溶性金属络合体或盐的分离法。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。