解析硬质氧化对电镀电源的技术要求

       工件在固化过程中需经由升温、保温、冷却三个阶段，在烘烤固化温度前提下，控制熔融流平的时间应长些，熔融水平活动性大的较好，有利于粉末涂层的流平，烘烤升温过快，固化时间太短，流平差都会导致橘皮显著。但是就涂膜物理机械机能而论，胶化时间短的机能较好，不外涂膜流平性相应要差一些。

       恰是因为电路的开关损耗很大，使得PWM开关技术的高频化、大功率工作受到了很多的限制。为安塑材料有限公司(铝型材)的出产炉温控制曲线(采用Data炉温检测仪检测)，使用A9016SF75铝型材专用粉末涂料，多年实践证其实该前提下固化的铝型材产品外观效果良好，机械机能也好。

       本技术的特点是配方成分简朴，槽液工作不乱，氧化温度较高、范围宽,在保持一定成膜速度下,采用较低工作电压及较小电流密度,减少了膜层因为温度升高引起的"烧损"、"起粉"现象。
       早期的PWM开关技术，其电子开关是一种“硬开关”，如图3所示。针对硬开关PWM变换器的不足，八十年代末，一种新的开关变换器——移相PWM控制软开关变换器被提了出来，并得到广泛的研究。以PWM脉冲宽度调制变换器为例，它通过改变开关接通时间的是非，即改变脉冲占空比来实现对输出电压和输出电流的调整，PWM开关技术以其电路简朴，控制利便而获得了广泛的应用。
　　因为本工艺获得的常温技术使用电流密度和终止电压较低，可减少大功率电源的购买，企业设备的投资本钱大大降低；氧化工作温度控制在15±2℃，全年使用冷冻机的时间缩短，冷冻剂和能源的运行用度降低。 

      粉末固化硬质氧化工艺，是指因静电而吸附在工件表面的粉末，通过固化处理而转变成符合质量要求的硬质氧化工艺。即功率开关管的开通或关断是在器件上的电压或电流不即是零的状态下强迫进行的，造成电路的开关损耗很大，硬开关变换器由此得名。   

       在功率变换器使用桥式电路结构的前提下，根据开关器件的开关状态，通常可以将开关型功率变换器分为两大类：硬开关变换器和软开关变换器。仅在减少使用冷冻机上就可为企业产生直接经济效益几十万元，因此具有良好的经济效益和应用推广远景。   

       目前海内外应用最广的工艺是低温的硫酸硬质阳极氧化工艺，这种工艺为保证膜层的硬度、耐磨性和膜厚达到要求，电解液的工作温度必需保持在5℃以下，需要采用人工强制冷却和压缩空气搅拌等方法排放处理过程中产生的热量，否则膜层轻易起粉或零件边角处烧蚀。因为硬开关限制了变换器的输出功率和开关频率的进步，硬开关前提下的开关电源输出功率一般小于10kW，工作频率为20kHz左右。
　　针对锻铝和硬铝合金中CuAl2、Al2CuMg等强化相易造成阳极氧化电流集中趋势加大，局部温度升高，泛起烧蚀或起粉等氧化膜弊病，南昌航空大学材料学院研究出这类铝合金常温硬质阳极氧化的槽液配方、阳极氧化工艺参数和供电方式配套技术。
       可以看出，型材从进炉开始8min时间预热升温后达到固化温度(200℃)，保持20min固化，27min后出炉，整个加温过程30min，保证了预热温度和时间及固化温度和时间，确保铝型材涂膜外观及机械机能。