电镀硬铬工艺的介绍

       镀层具有很高硬度、耐磨性、耐侵蚀性和耐热性,在除盐酸外的其他酸、碱、硫化物、碳酸盐及大多数气体与有机酸中有很高的化学不乱性。 阴极四周的水化氢离子H3O+被游离粒子驱赶难以接近阴极,因此,难以与阴极表面的电子还原成中性原子吸附于阴极表面,所以氢离子放电更加迟缓,进步了析氢过电位。

       基于上述众多的优良机能,电镀硬铬工艺在产业中广泛应用于机械零件、模具、汽车以及航空航天等行业。然而,因为在电镀过程中会产生大量的氢化铬使内应力过大,导致镀铬层泛起裂纹。其次,采用脉冲电镀时,在脉冲距离时间内,镀层晶粒在阴极上沉积后重结晶,晶粒间的相互作用力发生变化,导致部门残余应力开释,使镀层内应力降低,减少了裂纹的产生。

       因此,对无裂纹镀硬铬的研究已日趋重要。此外,根据表面扩散机理和螺旋位错生长机理,在电镀过程中,阴极不断地受到游离粒子的摩擦,使阴极表面离子放电的活化点增多,易得到晶粒致密的镀层。裂纹的存在对飞机起落架缓冲器中的活塞杆、高压油压机活塞杆以及火炮身管内膛等对气密性和耐侵蚀性要求较高的零件是绝对不答应的。
       析氢过电位的进步可使氢的析出量降低,进入镀铬层和基体的氢原子显著少于传统镀铬工艺,减少了镀铬层的内应力,从而避免裂纹的产生。这些裂纹固然从表面到基体的发展是不连续的,但裂纹在与断面垂直的方向上呈网状,所以从立体空间的角度看,裂纹是由表面延伸到基体的。电源可用于镀金、银、铬、镍、铜、合金等不同材料的镀液中，是节能环保的首选电源、也是电镀厂家最理想的电镀工具。

1、体积小、重量轻，整机运用了全方位的防腐工艺制作，增强了产品的防腐蚀能力，延长了使用寿命。

2、 整机具有过压，过流，超温，短路，缺相等自动保护报警功能和软启动功能。并可加装时间控制和计算机接口（PLC）以实现电脑监控和操作程序备案。

3、 直流输出频率15-25KHz,电流精度<1.5%  电压精度≤1%,纹波系数≤1%，可提高镀速，拒绝钝化，增强镀层表面的光泽度和镀件暗角的钻芯度。并可减少原材料的损耗，达到电镀行业的各种特殊要求。

4、 PWM-ER系列高频开关电源采用风冷式设计，安装方便。并配有远控装置，操作简单。可以带负载开关机，减少调节的烦琐程序。

5、高效，节能，工作效率达到90%以上，任意电压电流比始终成线性匹配。省去了传统整流器的调压器和主变的损耗，节能在35%以上，大大的减轻了电镀成本，实为表面处理行业最理智的选择。

6、产品采用进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”’模块为主功率元器件，整机设计合理，性能优越。使用我公司电源可明显降低生产成本，提高用电效率，提高产品质量。