电镀硬铬工艺硬铬层结合力不好的原因

       经济用度大，而采有镀铬层加以修复，就隐得到及时解凑，本钱叉低。同时在施镀过程要注重铬沉积前提，即镶层结合强度、硬度，厚度三者关系．特别是对于尺寸趣差较大、镀得根厚(如300t-~m左右)铬层的模具镀铬伴随脆性题目。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。 　　
       镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、侵蚀、中和以及清洗等。关健在于镀前预备，如工夹具和辅助阳极设计与选择以及装具方法。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。

       针对零件材料、外形、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。通常模具镀铬馈层愈厚(古硬度)臆性就愈高，而高硬度与高脆性往往是相结合的。有些是模具镀铬制造工艺要求镀铬(如热压模)，以进步表面耐热、易成模机能。 
       镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封锁、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。
       电镀处理是整个出产过程中的主要工艺。模具镀铬在机械冲压加工中据有重要的地位．有些模具镀铬工作一定时问会被磨掼或翻造尺寸程差。如是重新投料制造周期长。

硬铬层结合力不好有以下原因：
1)镀前处理。电镀前的脱脂和除锈，是保证镀层质量最基本的条件。有的操作者对镀硬铬前的脱脂不太重视，认为在镀前有一道阳极处理，能将油除净，这是不对的，因为有的抛光膏是很难除掉的。
2)基体材料的影响。铸铁件有砂眼，孔隙高，容易析氢，特别是碳含量高，如不处理干净，肯定影响镀层的结合力。
3)阳极处理不当。根据基材的不同性质，采取不同的阳极处理方法，可使基体表面粗化，去除表面残留的油污和氧化膜。像合金钢以及不锈钢等表面容易生成一层钝化膜，如果选择适当的阳极处理，有将钝化膜破坏的作用，使基体结晶暴露出来，才能增加镀层与基体的结合力。
4)避免中途加冷水。应尽量避免中途加冷水，因为在镀铬过程中，温度的变化范围很小，只有±2℃，不能忽高忽低。如需要加水，要顺着槽边缓慢加入热水。
5)预热时间短预热时间要根据零件的大小来确定，特别是大型零件预热后镀液的温度也随之降低，还需要将镀液的温度加到正常工艺范围内再施镀。如果是铜件不：能在镀槽中顶热，可在热水中预热。
6)中途断电。重镀时，先阳极活化0．5～lmin．再按阶梯式给电缓慢升至正常。如果断电时间较长，可将零件提出槽外，按镀前处理的方法重新进行一次，再按铬上镀铬的方法施镀。
7)返镀决数太多。不合格镀层退除后，往往容易渗氢，如果不做除氢处理，将影响镀层的结合力。
8)机加工的影响。镀前冷加工在表面形成冷作硬化层，电镀时容易起针状立刺，并影响结合力，解决方法是镀前用砂纸打磨，破坏冷作硬化层，入槽后阳极反电，然后用3．5V电压短时间阴极电解后转入正镀。