对于硬质氧化工艺的好处分析

       膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗侵蚀机能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不侵蚀。

       可能好多人都没听过硬质氧化,但阳极氧化对铝制操行业人都知道,表面上色,也许就这么简朴,实在硬质氧化原理是一样,只是膜厚多几十个微米,一般普通阳极氧化就8微米左右,而硬质氧化起码都有40微米以上,但使用的设备完全不同,硬质氧化设备一般冷冻机都在50匹以上。

       而通阳极氧化冷冻机才30匹左右,所耗的电流区别也是比较大的,采用的都是240平方的电缆,比普通阳极氧化电缆大两倍以上,这样才能做出好的效果,硬度方面才知足客户要求,这只是硬质氧化其中的一个环节;最主要还有硬质氧化厂技术职员,调色等一些技术要求,玄色比较好做,而其他颜色要求就比较复杂,稍有不小心,产品前后颜色就完全不同,这些也是根据硬质氧化厂技术员经验来控制,当然硬质氧化本钱也会比普通阳极氧化高一些,膜厚要求越厚也就冷冻时间越长,所耗的电也就越多阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。

       控制阀、印刷机、摩配、汽配、烟机、流体液压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件 硬质氧化处理保护功能齐全,硬质氧化输入交流欠压,过压、缺相保护、输出过流、过热保护,以及良好的散热和优质的元器件保证了电源能长期可靠运行。硬质氧化一般温度控制在18--20℃时获得的氧化膜多孔、吸附机能好、富有弹性、抗蚀能力较好，但耐磨机能较差．在装饰性硫酸阳极氧化工艺中，温度控制在。硬质氧化一般人都知道的，但硬质氧化真正的处理过程也许一般人还不太了解，硬质氧化工艺特点：硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。
       良好的成形加工机能、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度，硬质氧化用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等由合金本身自发地天生一种带色的阳极氧化膜。自发色阳极氧化膜，温度的变化对氧化膜的厚度和耐磨性也会产生严峻的影响。

       —些工艺试验和出产实践已证明，在硫酸阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，處理电压较低,耗电少；處理過程不必改變電壓周期,氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，按捺皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此题目。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封锁处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列长处。

       着色阳极氧化膜 ,铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。～3℃，温度波动土1℃，硬度可达HV400以上．这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液中在电解作用下，电流密度太低，电压升高得慢，虽发烧量减少，但膜层受到硫酸的化学溶解时间较长，所以硬度较低。

       膜层較厚、硬而耐磨、封孔後可获得更好的抗蝕性；氧化层的数目不同，就意味着厚度不同，氧化层的质量不同，就意味着氧化层致密程度有差异，导致的结果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花点，效果很差。锻造铝合金也不是说就不能做阳极氧化，切当来说是不好做，铝合金首先是合金，各种金属成分混杂，其导电能力不同，导致在合金表面形成的氧化层质量与数目也是不同的。

       膜层無色透明、吸附能力强极易着色；阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的松散或粉化。因为硬质阳极氧化所天生的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。