对于硬质氧化工艺的处理要求

      硫酸硬质阳极氧化一般在低温下进行。初始的电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和天生热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。

       氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。这样，给出产增加一定的难题，假如在硫酸或草酸电解液中加入适量的有机酸，如丙二酸、乳酸、苹果酸、磺基水杨酸、柠檬酸等，就答应进步硬质氧化温度．这对便于出产、降低本钱和进步膜层质量都有一定好处。这是因为合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解。

       而使氧化膜不连续或产生旷地空闲?从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。硬质阳极氧化挂具应有足够的机械强度和刚度，以免制件在搅拌电解液的急流中脱落，并且有良好导电机能和重量轻、坚固耐用、装卸制件利便、装载量适当的要求．常用挂具有两种类型：一种是具有压紧螺钉的夹具，另一种是用螺栓连接夹板或夹具。

       对于氧化处理时间，一般是跟着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。有较高的耐蚀性。通常首提高前辈行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而平均，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。硬度较高。普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来铺排详细工序。

       经测试纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。温度对膜层的影响   电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，假如温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨机能就增高，这是因为电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。氧化开始电流密度一般为O.5A/dm2,在25分钟内分5 - 8次逐渐升高到2.5 A/dm2然后保持电流密。

       硬质阳极氧化常用恒电流法．用直流电源。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。应立刻断电，检查并掏出已溶解的零件，其他零件可继承进行氧化处理，电流可一次给足。

       有较强的吸附能力。其中所有与制件的触点，均由铝、铝镁合金、铝硅镁合金制成。在氧化过程中，要常常留意电压与电流表，如有电流溘然增加，电压溘然下降现象，说明有的零件膜层局部已溶解。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构具有很强的吸附能力所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步进步铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰机能。假如继承延长时间，则氧化膜硬度低，松散起粉。所以一般经阳极氧化后所得的膜必需进行封锁处理才能进步其耐蚀机能。 
       处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。开始电压为9-12V，终极电压可根据膜层的厚度和材料的不同而定。这是因为阳极氧化膜有较高的化学不乱性。度恒定，并每隔5分钟调整次电流密度，至氧化结束。因此，必需备有配套的冷冻设备和无油的、最好是经冷却的压缩空气搅拌。通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术前提有关。除了制件与接触点有导电要求外，其他部位都要绝缘保护处理．这样可以节约挂具的金属材料和电能的消耗。