三苯废气处理原理

　  效益分析。组合式“三苯”废气处理工艺技术，成功的一点是;它对“三苯”废气的处理安全可靠，耐冲击力强，伴随废气进口 “三苯”废气浓度的升高，相续的“三苯”废气降解率也增大，不影响处理效果，特别是浓度骤然升高。也不影响降解能力，其废气中的“三苯”去除率仍然保持在 45%—60%之间。但对大风量低溶度(50mg/立米米)的废气处理必须作气体流量相应减少，才能应用之。该治理设备总造价3万元，配制一次溶液可使用 2个月的治理效果，工程总投资3.5万元，月运转费用3000万元(电费2055元，药品费用500元)。经区环境监测站测定结果：处理前甲苯浓度为 123.8 mg/立方米;二甲苯浓度为3.5 mg/立方米;。出口排放浓度甲苯为63.7 mg/立方米;二甲苯为2.0mg/立方米;低于国家排放标准值。

　　组合式“三苯”废气处理工艺流程。研制的组合式“三苯”废气处理工艺与装置技术的工艺流程一套连续流动的反应、吸收、混溶净化装置。该装置是由Ⅰ级酸性净化室;Ⅱ级碱性净化室和混溶闭路循环系统组成。一、二级结构单元用一个小的压力泵将从净化室回收的溶液进行连续循环回用。

　　装置与溶液的配备。组合式“三苯”废气处理装置：组构主要由两个等体积的酸性雾化室和碱性雾化室组成，形状为长方体，容积为1.08立方米，采用耐腐蚀材料。溶液的配制是关系到治理效果差异的关键，应做好配备酸、碱溶液介质的PH值。若有变化，及时调整，才能达到预期的处理效果。

　　通常的“三苯”废气处理一般采用焚烧和裂解以及变体流程等方案。普遍采用前者治理技术，也有采用超临界水冷凝的治理技术，还没有一种符合实际而又确实可行的治理工艺。虽然用高温裂解的氧化工艺能够治理达标，其工艺复杂、造价昂贵、运转费用高，很难被中、小型企业所接受。难予推广应用。笔者经过探讨、摸索、研制出一种设备简单、投资省、运转费用低的治理工艺————组合式“三苯”废气处理工艺与装置，该装置应用在“厦门名士鞋业有限公司”的废气处理中，取得了满意的效果。应用结果表明：组合式“三苯”废气的治理工艺技术与装置是一种促进“三苯”废气的治理进程，具有实际应用价值。

　　组合式“三苯”废气处理原理。该治理工艺利用酸性、碱性溶液介质中氧化性极强的氢氧自由基(OH)去氧化、溶解、吸附有机溶剂中的甲苯、二甲苯组分。在常温常压条件下，水因分子间存在大量的氢键，具有较高的介电常数，溶液中的介电常数与极性有机溶剂相似，“三苯“有机废气可以选择性混溶、洗脱和吸附，整个工艺流程由喷淋、洗 脱和吸附与混溶的过程来完成，弥补高温氧化工艺的若干缺陷，不存在残液和尾气净化处理等二次污染问题。