有机废气的处理方法

　　集成技能(炭吸附+ 催化氧化)有机废气处置。关于大流量、低浓度的有机废气, 运用上述单一办法处置费用太高, 不经济。运用炭吸附具有处置低浓度和大气量的优势, 先用活性炭捕获废气中的有机物, 然后用小得多流量的热空气来脱附, 这样可使VOC 富集10～15 倍, 大大地减少了处置废气的体积, 使后处置设备的规划也大幅度地下降。把浓缩后的气体送到催化焚烧设备中, 运用催化焚烧适于处置较高浓度的特色来消除VOC。催化焚烧放出的热量能够经过间壁换热器, 来预热进入炭吸附床的脱附气, 下降体系的能量需求量。与热氧化相似, 体系仍可分为间壁式和蓄热式两类热量收回方法。间壁式催化焚烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在下降排放气温度的一起, 也预热含VOC 的有机废气, 其热收回达60 %～75 %。该类氧化器早已用于工业进程。蓄热催化焚烧(简称为RCO) 是一种新的催化技能。

　　蓄热式热氧化(简称RTO) 收回热量选用一种新的非稳态热传递方法。首要原理是: 有机废气和净化后的排放气替换循环, 经过屡次不断地改动流向, 来最大极限地捕获热量, 蓄热体系供给了蓄热式热氧化/ 催化焚烧高的热能收回, 在某个循环周期内, 含VOC 的有机废气进入RTO 体系, 首要进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) , 废气从床层 吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室; 热氧化有机废气处置。热氧化体系即是火焰氧化器, 经过焚烧来消除有机物的, 其操作温度高达700 ℃～1 ,000 ℃。这样不可避免地具有高的燃料费用, 为下降燃料费用, 需求收回脱离氧化器的排放气中的热量。

　　催化焚烧有机废气处置。催化焚烧是一种相似热氧化的方法来处置VOC 的, 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来替代火焰, 操作温度较热氧化低一半, 一般为250 ℃～500 ℃。因为温度下降, 答应运用规范资料来替代贵重的特别资料, 大大地下降设备费用和操作费用。它具有RTO 高效收回能量的特色和催化反应的低温操作及能量有用性的长处, 将催化剂置于蓄热资料的顶部, 来使净化到达最优, 其热收回率高达95 %～98 %。RCO 体系功能的关键是运用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂, 答应氧化发生在RTO 体系温度的一半,既下降了燃料耗费, 又下降了设备造价。此技能运用炭吸附处置低浓度和大气量的特色, 又运用催化床处置适中流量、高浓度的优势。构成一十分有用的集成技能。 用于喷漆、打印和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气职业的管理。http://www.jsxzw.com